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影響福州鍍鋅層沉積速度的因素？
來(lái)源：www.yyllq.com 發(fā)布時(shí)間：2021年01月21日
在進(jìn)行鍍鋅工藝操作時(shí)，會(huì )出現沉積的現象，這是什么原因呢？佳小編下面總結了一些影響福州鍍鋅層沉積速度的因素，希望能夠幫助到大家。
2.導電不良。電流在導線(xiàn)上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。
3.工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì )降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
4.工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過(guò)薄。
5.鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
6.鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應降低。
7.鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì )影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。
8.受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。
9.鍍鋅的工件懸掛方法不當，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應調整位置。
10.鍍鋅的工件過(guò)腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先用機械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。
11.陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
12.氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度會(huì )不高，陽(yáng)極會(huì )鈍化。
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